光學(xué)塑料成型技術(shù)是當(dāng)時制造塑料非球面光學(xué)零件的自動成型機(jī)的先進(jìn)技術(shù)，它包含打針成型、鑄造成型和約束成型等技術(shù)。光學(xué)塑料打針成型技術(shù)首要用來批量生產(chǎn)直徑為100毫米以下的非球面透鏡光學(xué)零件，也可制造微型透鏡陣列。而鑄造和約束成型技術(shù)首要用于制造直徑為100毫米以上的非球面透鏡光學(xué)零件。

塑料非球面光學(xué)零件由于具有重量輕、成本低，光學(xué)零件和設(shè)備部件可以注塑成為一個全體然后節(jié)約設(shè)備工作量，以及耐沖擊性能好等長處，在軍事、攝影、醫(yī)學(xué)、工業(yè)等范疇有著十分廣大的運用遠(yuǎn)景。例如，在美國AN/AVS-6 型飛行員微光夜視眼鏡中就選用了 9塊非球面塑料透鏡。

另外，在AN/PVS-7步卒微光夜視眼鏡、HOT夜視眼鏡、"銅斑蛇"激光制導(dǎo)炮彈導(dǎo)引頭和其他光電制導(dǎo)導(dǎo)引頭、激光測距機(jī)、軍用望遠(yuǎn)鏡以及各種照相機(jī)的取景器中也都選用了非球面塑料透鏡。美國了TBE公司在制造某種末制導(dǎo)主動導(dǎo)引頭用非球面光學(xué)零件時，曾對幾種光學(xué)塑料透鏡成型技術(shù)做過經(jīng)濟(jì)分析比照，認(rèn)為選用打針成型技術(shù)制造非球面塑料光學(xué)透鏡費效比較好。

  打針成型技術(shù)

打針成型法是將通過加熱成為流體的定量的光學(xué)塑料打針到不銹鋼模具中，在加熱加壓條件下成型，后經(jīng)冷卻固化后，翻開模具便可獲得所需求的光學(xué)塑料零件的一種非球面光學(xué)塑料透鏡加工技術(shù)。該技術(shù)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是模具，由于光學(xué)塑料模壓成型的工作溫度要求較低，所以對模具的要求相對要比對玻璃模壓成型用模具的要求低一些。

非球面模具超精細(xì)加工恰當(dāng)困難，一般加工都是首要在數(shù)控(NC)機(jī)床大將模具坯件面磨削成近似非球面，然后用范成精磨法逐漸前進(jìn)非球面的面形精度和表面粗糙度，終再用拋光法加工成所要求的面形精度和表面粗糙度。然而，由于數(shù)控機(jī)床的加工精度較低，在模具加工過程中還需對模具重復(fù)地進(jìn)行檢測和修正，逐漸前進(jìn)模具的精度，因而使模具的成本費用前進(jìn)。

為改動這種情況，現(xiàn)在模具加工改用剛性好、分辨率高的計算機(jī)數(shù)控(CNC)超精細(xì)非球面加工機(jī)床和非球面均勻拋光機(jī)進(jìn)行。首要用計算機(jī)數(shù)控超精細(xì)非球面加工機(jī)床，將模坯加工成面形精度達(dá)±0.1微米的非球面，然后用拋光機(jī)在堅持非球面面形精度不變的條件下均勻地進(jìn)行輕拋光，大約拋去0.01微米的厚度，使模具表面的粗糙度得到前進(jìn)。

    下面介紹一種由日本人研討開發(fā)的澆口密封成型法高精度塑料光學(xué)透鏡打針成型技術(shù)。

    澆口密封成型法的原理

    澆口密封成型法，是一種向加熱至樹脂轉(zhuǎn)化溫度以上的金屬模具中打針熔融的樹脂（注入量應(yīng)是：冷卻完畢后翻開模具時的樹脂的壓力剛好等于大氣的壓力的量） 后迅速將澆口密封，等溫度和壓力均勻后，在相對容積、溫度-壓力均勻條件下，逐漸冷卻至樹脂的熱變形溫度以下后，翻開模具取出壓型制品的成型方法。

首要，以大約130兆帕的高壓將高溫熔融的樹脂打針到模具中，在高溫（T1）。條件下將澆口密封。密封在模具中的樹脂壓力在均勻化的過程中降至30兆帕

（此刻的溫度為比樹脂轉(zhuǎn)化溫度高一些的某一溫度T2）。此刻只需模具單體可以堅持其合模力就不要翻開模穴，從樹脂注入初步，通過相對的時刻后，就可從壓型機(jī)的合模設(shè)備大將單體模具取下。單體模具通過逐漸冷卻后才能開模取出壓型制品。