近來，為了了解國內塑料成型機衛浴的翻開情況，記者訪問了安華衛浴，深化到了出產廠房，切身才智了自動噴釉機器人的實體操作。只見由4臺自動噴釉機器人和1臺搬運機器人組成的機器系統在沒有人工參與的情況下，非常活絡和準確地在作業。中心的1臺搬運機器人準確地和諧將馬桶的半成品傳動到噴釉車間，然后自動噴釉機器人開始各個方位角度的施釉，期間配合著馬桶托盤的旋轉，不到1分鐘的時間，一個素胚就施釉料完結。據安華衛浴工廠擔任人稱，這樣的自動噴釉機器人1小時能完結60到70個的產品噴釉作業。比較較之前整個系統需求的人工是13個，而選用了自動噴釉機器人后只需求9個，就產能而言，僅在一個班內也較人工多出200件成品。

就現在而言，衛浴機械化的運用能夠有用跋涉衛浴企業的產能，是不爭的實踐。衛浴機械化既可進步工效、安穩產品質量、又可削減用人本錢。安華衛浴高明基地的副總經理趙文林說道：“現在衛浴工作早已脫離了暴利年代，現在衛浴工作可獲取的合理獲利空間，再節約也是非常有限。一旦靠拉低價格來勉強添加競賽砝碼，只能是以獻身產品的質量為價值。”他標明，衛浴企業要想長遠的翻開，中心比拼的仍是產品的質量和產能，而機械化的運用，一方面能保證衛浴出產中產品的質量安穩，跋涉成品率，另一方面更能大大跋涉產品產能，保證市場需求。

據了解，安華衛浴除了在自動噴釉機器人有搶先的開發運用外，現在現有11臺高壓注漿機。比較較之前的手工作業，一個模具一天只能做一個產品，而現在選用高壓注漿機能夠到達40分鐘出產一個產品的功率，這和之前手工作業的產能比較，有了大大的進步。趙文林通知記者，就高壓注漿機來說，工廠還將持續引進3組，其中一組是進口意大利設備，還有2組是由安華衛浴自己研發出產。在五金拋光方面，也現已有21臺自動拋光機器人正在設備，1臺現已出產。因為機器人噴釉的成功積累了經歷，現在安華衛浴正打算依據現在現有的機器人作業原理，來施行浴室柜的噴漆工序。而這些機器人設備行將到位，進行設備調試。

現在安華衛浴有4條出產線在出產陶瓷，他們還估量將第5條出產線做成悉數自動化。關于未來的規劃，他們以為不斷強化衛浴出產的機械化，是保證企業長遠翻開的重要行為。

安華衛浴還標明將會逐步引進新設備、新技術，完結出產由全手工向半手工半機械化的一個過渡。