塑料成型機保養
1.成型機大致上分為三個首要部份:
1)電控部份:
◎傳統射出機運用接點式繼電器來切換各種動作，常因接點螺絲松動及接點老化而故 障，一般在運用一百萬次后即應替換新品，以保證電控穩定性。特別塵土附著及空氣濕潤等環境要素亦會影向機臺動作。
◎現代的射出機選用無接點式的集成電路，電線的銜接大為減少，顯著改進導線構成的不良現象，并前進穩定性.
2)安排部份:
◎安排部份應守時保養潤滑借以下降摩擦系數，減少磨損。頭板上之螺母及鎖緊螺絲應守時查看，避免哥林柱受力不均而開裂。
◎模厚調整安排應守時查看傳動軸大齒輪或鏈條有無偏移或懈怠現象。齒輪上壓板螺 絲是否松動、潤滑油脂是否滿意等。
3)油壓部份:
油壓系統方面應留心液壓油之清潔度以保持液壓油之質量，應運用安定性佳，質量較高之液壓油，除守時替換之外，更應恰當控制其工作溫度50C以下以避免因劣化而影向油壓動作之穩定性。
當射出成型機在運作中，系統有任何失常時控制器會發作警報聲，并在營幕畫面下方出現一行反白的正告消息，如下所示
缺點問題分析與解決方法
機器缺點的原因，常常是因為操作及設定上的不妥而構成的，經由分析可作簡易的缺點清掃。
鎖模力及低壓維護之調整
進程:
1.鎖模高壓設定135bar，10%;低壓速度設定20%，低壓方位設定值100mm;低壓時間設定為5秒。
2.運用調模進退建立鎖模力;以系統壓力表在關模高壓時壓力表上升大值為準，可參看鎖模力油壓壓力對照表。
3.開模后將低壓方位設定為零。
4.按關模直到模具相觸摸當即鋪開，此刻動模方位假定為〝X〞，則低壓方位設定為〝X+1〞mm。
5.接著設定低壓維護寬度:低壓維護寬度為低速到低壓之間隔。
6. 設定低壓維護時間一般為1.2秒
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