衛(wèi)浴機(jī)械制作工藝：

（1）進(jìn)料調(diào)度不妥，缺料或多料。加料計(jì)量不準(zhǔn)或加料操控體系操作不正常、注塑機(jī)或模具或操作條件所限導(dǎo)致打針周期失常、預(yù)塑背壓偏小或機(jī)筒內(nèi)料粒密度小都或許構(gòu)成缺料，關(guān)于顆粒大、空位多的粒料和結(jié)晶性的比容改變大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等以及黏度較大的塑料如ABS應(yīng)調(diào)較高料量，料溫偏高時(shí)應(yīng)調(diào)大料量。

當(dāng)機(jī)筒端部存料過多時(shí)，打針時(shí)螺桿要耗費(fèi)額定多的打針壓力來壓緊、推動(dòng)機(jī)筒內(nèi)的超量囤料，這就大大的下降了進(jìn)入模腔的塑料的有用射壓而使制品難以布滿。

（2）打針壓力太低，打針時(shí)刻短，柱塞或螺桿退回太早。熔融塑料在偏低的工作溫度下黏度較高，活動(dòng)性差，應(yīng)以較大壓力和速度打針。比如在制ABS五顏六色制件時(shí)，著色劑的不耐高溫性約束了機(jī)筒的加熱溫度，這就要以比一般高一些的打針壓力和延伸打針時(shí)刻來補(bǔ)償。

（3）打針?biāo)俣嚷４蜥標(biāo)俣汝P(guān)于一些形狀凌亂、厚薄改變大、流程長的制品，以及黏度較大的塑料如增耐性ABS等具有非常杰出的意義。當(dāng)選用高壓尚不能注滿制品時(shí)，應(yīng)可慮選用高速打針才華戰(zhàn)勝注不滿的缺點(diǎn)。

（4）料溫過低。機(jī)筒前端溫度低，進(jìn)入型腔的熔料因?yàn)槟＞叩睦鋮s作用而使黏度過早地上升到難以活動(dòng)的地步，阻礙了對(duì)遠(yuǎn)端的充模；機(jī)筒后段溫度低，黏度大的塑料活動(dòng)困難，阻礙了螺桿的前移，效果構(gòu)成看起來壓力表閃現(xiàn)的壓力滿足而實(shí)踐上熔料在低壓低速下進(jìn)入型腔；

噴嘴溫度低則或許是固定加料時(shí)噴嘴長時(shí)刻與冷的模具接觸流失了熱量，或許噴嘴加熱圈供熱短少或接觸不良構(gòu)成料溫低，或許阻塞模具的入料通道；假設(shè)模具不帶冷料井，用自鎖噴嘴，選用后加料程序，噴嘴較能保持必需的溫度；剛開機(jī)時(shí)噴嘴太冷有時(shí)能夠用火焰槍做外加熱以加快噴嘴升溫。

質(zhì)料方面 ：

塑料活動(dòng)性差。塑料廠常常運(yùn)用再生碎料，而再生碎料往往會(huì)反映出黏度增大的傾向。實(shí)驗(yàn)指出：因?yàn)檠趸呀馍傻姆肿訑噫渾挝惑w積密度添加了，這就添加了在機(jī)筒和型腔內(nèi)活動(dòng)的粘滯性，再生碎料助長了較多氣態(tài)物質(zhì)的發(fā)作，使打針壓力丟掉增大，構(gòu)成充模困難。

為了改善塑料的活動(dòng)性，應(yīng)考慮參與外潤滑劑如硬脂酸或其鹽類，用硅油（黏度300~600cm2/s）。潤滑劑的參與既行進(jìn)塑料的活動(dòng)性，又行進(jìn)穩(wěn)定性，削減氣態(tài)物質(zhì)的氣阻。