新購進的塑料成型機初用之前，或許在出產中需求改動產品、替換資料、交換色彩或發現塑料中有分解現象時，都需求對注塑機機筒進行清洗或拆洗。

清洗機筒一般選用加熱機筒清洗法。清洗料一般用塑料資料（或塑料收回料）。關于熱敏性塑料，如聚氯乙稀的存料，可用低密度聚乙烯、聚苯乙烯等進行過渡換料清洗，再用所加工的新料置換出過渡清洗料。

1.3.4.4 脫模劑的選用

脫模劑是能使塑料制品易于脫模的物質。硬脂酸鋅適用于除聚酰胺外的一般塑料；液體白臘用于聚酰胺類的塑料效果較好；硅油價格昂貴，運用費事，較少用。

運用脫模劑應控制適量，盡量少用或不用。噴涂過量會影響制品外觀，對制品的彩飾也會發作不良影響。

1.4 注塑機操作過程留神事項

養成超卓的注塑機操作習氣對跋涉機器壽數和出產都大有長處。

1.4.1開機之前：（1）檢查電器控制箱內是否有水、油進入，若電器受潮，切勿開機。應由維修人員將電器零件吹干后再開機。（2）檢查供電電壓是否契合，一般不應超越±15%。（3）檢查急停開關，前后門開關是否正常。驗證電動機與油泵的滾動方向是否一起。（4）檢查各冷卻管道是否疏通，并對油冷卻器和機筒端部的冷卻水套通入冷卻水。（5）檢查各活動部位是否有潤滑油（脂），并加足潤滑油。（6）翻開電熱，對機筒各段進行加溫。當各段溫度到達要求時，再保溫一段時間，以使機器溫度趨于穩定。保溫時間根據不同設備和塑料資料的要求而有所不同。（7）在料斗內加足滿意的塑料。根據注塑不同塑料的要求，有些資料要先通過干燥。（8）要蓋好機筒上的隔熱罩，這樣能夠節省電能，又能夠延伸電熱圈和電流接觸器的壽數。

1.4.2操作過程中：（1）不要為貪心便當，隨意取消門的效果。（2）留神查詢壓力油的溫度，油溫不要超出規定的規劃。液壓油的志趣作業溫度應保持在45~50℃之間，一般在35~60℃規劃內比較適合。（3）留神調整各行程限位開關，防止機器在動作時發作碰擊。

1.4.3作業結束時：（1）停機前，應將機筒內的塑料整理潔凈，防備剩料氧化或長期受熱分解。（2）應將模具翻開，使肘桿組織長期處于閉鎖情況。（3）車間有需要備有起吊設備。裝拆模具等粗笨部件時應十分留神，以確保出產。

1.5 注塑制品發作缺陷的原因及其處理方法

在注塑成型加工過程中或許由于資料處理欠好、制品或模具規劃不合理、操作工沒有掌握適合的工藝操作條件，或許因機械方面的原因，常常使制品發作注不滿、洼陷、飛邊、氣泡、裂紋、翹曲變形、標準改動等缺陷。

對塑料制品的點評首要有三個方面，第一是外觀質量，包括完整性、色彩、光澤等；第二是標準和相對方位間的準確性；第三是與用處相應的機械功用、化學功用、電功用等。這些質量要求又根據制品運用場合的不同，要求的標準也不同。

出產實踐證明，制品的缺陷首要在于模具的規劃、制造精度和磨損程度等方面。但事實上，塑料加工廠的技術人員往往苦于面臨用工藝方法來補償模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局勢。

出產過程中工藝的調理是跋涉制品質量和產值的需求途徑。由于注塑周期本身很短，假定工藝條件掌握欠好,廢品就會源源不絕。在調整工藝時一次只改動一個條件，多查詢幾回，假定壓力、溫度、時間統統一起調的話，很易構成紊亂和誤解，出了問題也不知道是何道理。調整工藝的方法、方法是多方面的。例如：處理制品注不滿的問題就有十多個或許的處理途徑，要挑選出處理問題癥結的一、二個首要計劃，才華真正處理問題。此外，還應留神處理計劃中的辨證聯絡。比如：制品出現了洼陷，有時要跋涉料溫，有時要下降料溫；有時要添加料量，有時要削減料量。要供認逆向方法的處理問題的可行性。