塑料成型機成型時的不良現象1、充填缺少2、溢料3、氣孔4、波紋5、銀條紋6、外表暈喑7、融合線8、氣泡9、黑條紋及燒痕10、龜裂11、離模溢料12、彎曲13、脫模不良14、直澆口的脫模不良15、材料的疊邊不良   

以下是原因剖析

原因充填缺少

[1] 成形品的體積過大 

[2] 流道、澆口過小

[3] 噴頭溫度低 

[4] 材料的溫度或者射出壓力低

[5] 內腔里的流體活動距離過長

[6] 模具溫度低了

[7] 射出速度慢了

[8] 材料的供給量過少

[9] 排氣不良溢料

[1]鎖模力缺少

[2]模具欠好

[3]模具面的雜質

[4]成形品的投影面積過大

[5]材料的溫度過高

[6]材料供給量過剩

[7]射出壓力高

氣孔原因：

在材料為充分干燥時，是蒸騰物或空氣所形成的；大多時分發生在產品膠厚的位置，實踐是材料的縮短引起的真空氣泡

[1] 流道或澆口過小

[2] 成形品的壁厚差大

[3] 材料的溫度高

[4] 離澆口的活動距離長

[5] 脫模過早

[6] 射出壓力低

[7] 冷卻時間短

[8] 保壓不充分

波紋

[1]材料活動不暢

[2]模具溫度低

[3]進澆口過小銀條紋[1]水分或蒸騰成分

[2]材料的溫度過高

[3]模具溫度低

[4]排氣不良

[5]成形品或模具的規劃不良

[6]模具面上的水分或蒸騰成分

[8]混入攙雜的材料

[9]螺槳的工作不妥

外表暈暗

[1]潤滑或蒸騰成分過多

[2]脫模材過多融合線

[1]材料的溫度

[2]澆口的規劃不妥

[3]材料里的蒸騰成分或脫模劑過多

[4]材料的凝結快 

[5]成形品的規劃不良

氣泡

[1]澆口或流道過小 

[2]射出壓力低

[3]過剩的水分

[4]成形品的規劃不良

[5]排氣不良黑條紋及燒痕實踐是材料遭到高溫、高壓的效果呈現分解燒焦的現象。

[1]材料過熱

[2]成形機不良

[3]模具的規劃不良 澆口小 排氣不良龜裂

實踐是材料由無規則狀況被注塑成型為特定形狀時，內部的分子結構發生的內應力所形成的。

[1]射出壓力過強

[2]材料的活動不暢

[3]推挺釘在厚層部位

[4]排氣不痕

[5]保壓的調整不良

[6]熱性裂縫大

[7]化學藥品的腐蝕離模溢料

[1]澆口的規劃不妥

[2]射出速度快

[3]材料的溫度低

[4]模具溫度低

彎曲

[1]冷卻不充分

[2]直澆口的脫模不良

[3]冷卻不均勻 

[4]射出壓力不適宜

[5]澆口位置不適當

[6]模芯偏倚

[7]離澆口的活動距離參差不齊脫模不良[1]射向壓力高

[2]模具溫度調整不良

[3]模具的規劃不良，來自模芯的通氣不良，模具的強度缺少　直澆口的脫模不良[1]模具的設備不良

[2]直澆口的形狀不良

材料的疊邊不良

[1]料斗的落料不佳 

[2]粉碎的回收材料拌入量過多

[3]外部潤滑劑過剩