縮短率

塑料成型機自模具中取出冷卻到室溫后，發生標準縮短這種功用稱為縮短性。由于縮短不只是樹脂本身的熱脹冷縮，并且還與各成形要素有關，所以成形后塑件的縮短應稱為成形縮短。

1、成形縮短的方法成形縮短首要體現在下列幾方面：

（1）塑件的線標準縮短由于熱脹冷縮，塑件脫模時的彈性恢復、塑性變形等原因導致塑件脫模冷卻到室溫后其標準縮小，為此型腔規劃時有需要考慮予以補償。

（2）縮短方向性成形時分子按方向擺放，使塑件出現各向異性，沿料流方向（即平行方向）則縮短大、強度高，與料流直角方向（即筆直方向）則縮低矮、強度低。其他，成形時由于塑件各部位密度及填料散布不勻，故使縮短也不勻。發生縮短差使塑件易發生翹曲、變形、裂紋，特別在擠塑及打針成形時則方向性更為明顯。因此，模具規劃時應考慮縮短方向性按塑件形狀、流料方向選取縮短率為宜。

（3）后縮短塑件成形時，由于受成形壓力、剪切應力、各向異性、密度不勻、填料散布不勻、模溫不勻、硬化不勻、塑性變形等要素的影響，引起一系列應力的效果，在粘流態時不能全部消失，故塑件在應力情況下成形時存在剩余應力。當脫模后由于應力趨向平衡及儲存條件的影響，使剩余應力發生改動而使塑件發生再縮短稱為后縮短。一般塑件在脫模后10小時內改動較大，24小時后底子定型，但終究穩定要經30-60天。一般熱塑性塑料的后縮短比熱固性大，擠塑及打針成形的比壓塑成形的大。

（4）后處理縮短有時塑件按功用及工藝要求，成形后需進行熱處理，處理后也會導致塑件標準發生改動。故模具規劃時對高精度塑件則應考慮后縮短及后處理縮短的過失并予以補償。

2、縮短率核算塑件成形縮短可用縮短率來標明，如公式（1-1）及公式（1-2）所示。

(1-1) Q實=（a-b）/b×100

(1-2) Q計=（c-b）/b×100

式中：Q實—實踐縮短率（%）

Q計—核算縮短率（%）

a —塑件在成形溫度時單向標準（mm）

b —塑件在室溫下單向標準（mm）

c —模具在室溫下單向標準（mm）

實踐縮短率為標明塑件實踐所發生的縮短，因其值與核算縮短相差很小，所以模具規劃時以Q計為規劃參數來核算型腔及型芯標準。

3、影響縮短率改動的要素在實踐成形時不只不同品種塑料其縮短率各不相同，并且不同批的同品種塑料或同 一塑件的不同部位其縮短值也常常不同，影響縮短率改動的首要要素有如下幾個方面。

（1）塑料品種各種塑料都有其各自的縮短規劃，同品種塑料由于填料、分子量及配比等不同，則其縮短率及各向異性也不同。

（2）塑件特性塑件的形狀、標準、壁厚、有無嵌件，嵌件數量及布局對縮短率巨細也有很大影響。

（3）模具結構模具的分型面及加壓方向，澆注系統的方法，布局及標準對縮短率及方向性影響也較大，特別在擠塑及打針成形時更為明顯。

（4）成形工藝 擠塑、打針成形工藝一般縮短率較大，方向性明顯。預熱情況、成形溫度、成形壓力、堅持時間、填裝料方法及硬化均勻性對縮短率及方向性都有影響。

如上所述模具規劃時應根據各種塑料的說明書中所供應的縮短率規劃，并按塑件形狀、標準、壁厚、有無嵌件情況、分型面及加壓成形方向、模具結構及進料口方法標準和方位、成形工藝等諸要素概括地來考慮選取縮短率值。對擠塑或打針成形時，則常需按塑件各部位的形狀、標準、壁厚等特征選取不同的縮短率。

其他，成形縮短還受到各成形要素的影響，但首要決定于塑料品種、塑件形狀及標準。所以成形時調整各項成形條件也能夠恰當地改動塑件的縮短情況。

活動性

塑料在相對溫度與壓力下填充型腔的才能稱為活動性。這是模具規劃時有需要考慮的一個重要工藝參數。活動性大易構成溢料過多，填充型腔不密實，塑件組織疏松，樹脂、填料分頭聚積，易粘模、脫模及整理困難，硬化過早等壞處。但活動性小則填充缺少，不易成形，成形壓力大。所以選用塑料的活動性有需要與塑件要求、成形工藝及成形條件相適應。模具規劃時應根據活動功用來考慮澆注系統、分型面及進料方向等等。熱固性塑料活動性一般以拉西格活動性（以毫米計）來標明。數值大則活動性好，每一品種的塑料一般分三個不同等級的活動性，以供不同塑件及成形工藝選用。一般塑件面積大、嵌件多、型芯及嵌件纖細，有狹隘深槽及薄壁的凌亂形狀對填充晦氣時，應選用活動性較好的塑料。擠塑成形時應選用拉西格活動性150mm以上的塑料，打針成形時應用拉西格活動性200mm以上的塑料。為了保證每批塑料都有相同的活動性，在實踐中常用并批方法來調度，行將同一品種而活動性有差異的塑料加以配用，使各批塑料活動性互相補償，以保證塑件質量。常用塑料的拉西格活動性值詳見表1-1，但有需要指出塑料的活動性除了決定于塑料品種外，在填充型腔時還常受各種要素的影響而使塑料實踐填充型腔的才能發生改動。如粒度細勻（特別是圓狀粒料），濕度大、含水分及揮發物多，預熱及成形條件恰當，模具表面光潔度好，模具結構恰當等則都有利于改善活動性。反之，預熱或成形條件不良、模具結構不良活動阻力大或塑料儲存期過長、超期、儲存溫度高（特別對氨基塑料）等則都會導致塑料填充型腔時實踐的活動功用下降而構成填充不良。

比容及壓縮率

比容為每一克塑料所占有的體積（以厘米3/克計）。壓縮率為塑粉與塑件兩者體積或比容之比值（其值恒大于 1）。它們都可被用來確定壓模裝料室的巨細。其數值大即要求裝料室體積要大，一起又說明塑粉內充氣多，排氣困難，成形周期長，生產率低。比容小則反之，并且有利于壓錠，約束。各種塑料的比容詳見表1-1。但比容值也常因塑料的粒度巨細及顆粒不均勻度而有過失。

硬化特性

熱固性塑料在成形過程中在加熱受壓下轉變成可塑性粘流情況，隨之活動性增大填充型腔，與此一起發生縮合反響，交聯密度不斷增加，活動性活絡下降，融料逐漸固化。模具規劃時對硬化速度快，堅持活動情況短的料則應留心便于裝料，裝卸嵌件及挑選合理的成形條件和操作等防止過早硬經或硬化缺少，導致塑件成形不良。

硬化速度一般可從堅持時間來剖析，它與塑料品種、壁厚、塑件形狀、模溫有關。但還受其它要素而改動，特別與預熱情況有關，恰當的預熱應堅持使塑料能發揮出大活動性的條件下，盡量行進其硬化速度，一般預熱溫度高，時間長（在容許規劃內）則硬化速度加速，特別預壓錠坯料經高頻預熱的則硬化速度明顯加速。其他，成形溫度高、加壓時間長則硬化速度也隨之增加。因此，硬化速度也可調度預熱或成形條件予以恰當控制。

硬化速度還應適合成形方法要求，例打針、擠塑成型時應要求在塑化、填充時化學反響慢、硬化慢，應堅持較長時間的活動情況，但當充溢型腔后在高溫、高壓下應快速硬化。

水分及揮發物含量

各種塑料中含有不同程度的水分、揮發物含量，過多時活動性增大、易溢料、堅持時間長、縮短增大，易發生波紋、翹曲等壞處，影響塑件機電功用。但當塑料過于單調時也會導致活動性不良成形困難，所以不同塑料應按要求進行預熱單調，對吸濕性強的料，特別在濕潤時節即使對預熱后的料也應防止再吸濕。

由于各種塑料中含有不同成分的水分及揮發物，一起在縮合反響時要發生縮合水分，這些成分都需在成形時變成氣體排出模外，有的氣體對模具有腐蝕效果，對人體也有刺激效果。為此在模具規劃時應對各種塑料此類特性有所了解，并選用相應措施，如預熱、模具鍍鉻，開排氣槽或成形時設排氣工序。