塑料成型是塑料成型機將各種各樣形狀的高聚物(顆粒料、粉料、水溶液或分散化體)做成所需樣子的制品全過程，在塑料原材料成型生產加工全部全過程中更為關鍵，是一切纖維材料制品或鋁型材生產制造的必經之路全過程。塑料成型方法包含擠壓成型、注入成型、壓模成型、傳送橡塑制品成型、壓層成型、注塑成型、注塑成型、聚氨酯發泡成型、熱成型等多種多樣方法，都是有其適應能力。

熱成型是利用熱固性塑料塑料的片材做為原料來生產制造制品的一種方式，可歸入塑料的二次成型。Z先將截成一定規格和樣子的片材確實磨具的架構上，將其加溫到Tg-Tf間的彈力棉態下，片材一邊遇熱，一邊拓寬，隨后憑著釋放的工作壓力，使其緊靠磨具的型面，進而獲得與型面差不多的型樣，經制冷定形和整修后即得制品。熱成型時，釋放的工作壓力主要是靠真空包裝和引入空氣壓縮在片材的雙面所產生的壓差，但也是有憑借機械設備工作壓力和液工作壓力的。

熱成型的特性是成型工作壓力較低，塑料成型機生產流程以下：

板(片)材→夾緊→加溫→施加壓力→制冷→定形→半成品加工→制冷→整修。制成品熱成型有別于注塑加工、擠壓等一次制作工藝，并不是對于塑料環氧樹脂或顆粒物開展加溫橡塑制品成型或根據模口同橫截面持續成型;也不是利用數控車床、數控刀片等機械加工制造方式，將一部分塑料原材料鉆削出來，得到必須的樣子、規格，只是對于塑料板(片)材，開展加溫，利用磨具、真空泵或工作壓力使板(片)材形變.做到規定的樣子和規格，加上配套設施工藝流程，完成運用目地。

熱成型技術性是效仿金屬材料片材的成型方式而發展趨勢的。盡管其發展趨勢時間不長，可是生產加工速度更快，自動化技術水平高，磨具質優價廉并非常容易拆換、適應能力強，能夠 生產制造大致飛機場和小汽車構件，小至飲品杯那樣的商品。邊角余料非常容易收購 利用。它能夠 生產加工薄至0.10毫米厚的片材，這種片材能夠 是全透明的或不全透明的、晶形的或無定形的。片材上能夠 先印上裝飾圖案，還可以在成型后再印上面有艷麗顏色的紋路

近三四十年至今，因為做為原料的熱固性塑料塑料扳(片)材的類型日漸多種多樣和熱成型工藝技術的不斷完善及其制品的運用范疇愈來愈廣等各個方面的緣故，熱成型技術性擁有較快速的發展趨勢，其加工工藝和機器設備也日益完善。與注入成型對比，熱成型具備生產制造高效率、方式簡易、機器設備項目投資少、可以生產制造表層很大的制品等優勢。但熱成型原料成本增加，制品后生產加工工藝流程多。伴隨著生產工藝的持續發展趨勢及其Z大限度地提升經濟收益的必須，熱成型機器設備已慢慢解決了之前只是做為一種單獨的塑料板(片)材成型管理體系，剛開始與別的生產線設備緊密結合，構成考慮特殊必須的詳細的生產流水線，進而進一步提高生產率，減少Z后商品的產品成本。

熱成型非常適用壁薄、面積大的制品的生產制造。常見的塑料種類包含聚乙烯、有機玻璃板、聚乙烯、abs、高壓聚乙烯、聚丙稀、丙烯酸樹脂、聚碳酸和聚對苯二甲酸乙二醇酯等。