1、選用正確的加熱裝置

用火燒或火烤來除去固在螺桿上的塑料，是塑料加工單位較為常見也是有效的辦法，但不能使用乙炔焰來清潔螺桿。乙炔焰溫度可達3000°C，用乙炔焰來清潔請潔螺桿將不僅會破壞螺桿的金屬特性，同時還將顯著影響螺桿的機械公差。

如果乙炔焰在烘烤螺桿某部位時火焰變?yōu)樗{色，那么意味著螺桿這一部位的金屬結(jié)構(gòu)發(fā)生了改變，這將導(dǎo)致該部位耐磨損性降低，甚至發(fā)生抗磨損層與基體金屬剝離。另外采用乙炔焰局部加熱也會造成螺桿一側(cè)過熱，從而導(dǎo)致螺桿彎曲。大多數(shù)螺桿采用4140.H.T.鋼制造，公差十分緊密，一般在0.03mm以內(nèi)。

螺桿的平直度大多在0.01mm以內(nèi)，當(dāng)螺桿經(jīng)乙炔焰烘烤及冷卻后，通常很難回到原始的平直度。正確有效辦法：在螺桿使用后立即采用噴燈進行清潔。因為這時螺桿帶有加工過程中的熱，故螺桿的熱量分布仍是均勻的。

2、選用正確的清潔劑

商品經(jīng)濟高度發(fā)達的今天，市場上不乏形形色色的螺桿清潔劑（螺桿清潔料）衛(wèi)浴機械，大多是價格不菲，使用效果好壞不一。是否使用商品化的清潔劑，根據(jù)不同的廠家及生產(chǎn)情況而定；塑料加工企業(yè)也可根據(jù)自己的生產(chǎn)情況，使用不同的樹脂來做螺桿清潔料，可為單位省去一筆不小開支。

3、選用正確的清潔方法

清洗螺桿的第一步是關(guān)掉加料插板，也就是關(guān)閉料斗底部的下料口；然后降低螺桿轉(zhuǎn)速至15-25r/min，并將這一速度保持到模頭前端的熔體流停止流動為止。機筒的所有加熱區(qū)的溫度都應(yīng)設(shè)置在200°C。一旦機筒達到這一溫度，立即開始清潔。

根據(jù)擠出工藝不同（可能需要拆下模頭以減少擠出機前端壓力過高的危險），故在清洗時需要由一個人來完成：操作者從控制面板觀察螺桿轉(zhuǎn)速和扭矩，同時觀察擠出壓力以確保系統(tǒng)壓力不會過高。在整個過程中，螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)保持在20r/min之內(nèi)。在低壓模頭的應(yīng)用中，首先不要拆下模頭進行清洗。在擠出物從加工樹脂轉(zhuǎn)換成清潔樹脂時立即停機并拆下模頭，然后進行重新啟動螺桿（轉(zhuǎn)速在10r/min之間內(nèi)），以便使殘留的清潔樹脂流出。

4、選用正確的清潔工具

正確恰當(dāng)?shù)墓ぞ吆颓鍧嵅牧蠎?yīng)包括：

耐熱手套；護目鏡；銅刮刀；銅刷；銅絲網(wǎng)；硬脂酸；電鉆；機筒尺；棉布。

一旦清潔樹脂停止擠出，就可將螺桿從設(shè)備中抽出。對于帶有冷卻系統(tǒng)的螺桿，在啟動螺桿抽出設(shè)備（該設(shè)備可能附屬于齒輪箱）之前，先將軟管管線及旋轉(zhuǎn)連接件拆下。使用螺桿抽出設(shè)備將螺桿向前推進露出4-5個螺塊的位置以便清洗。

螺桿上的清潔樹脂可用銅刮刀銅刷進行清理。在外露螺桿上的清潔樹脂被清理干凈后，在使用螺桿抽出設(shè)備將向前推進4-5個螺塊，并繼續(xù)清潔。如此反復(fù)，大部分螺桿被推出機筒。

一旦大部分清潔樹脂被去除，就往螺桿上撒一些硬脂酸;接著使用銅絲網(wǎng)除掉剩余的殘渣，待整個螺桿被銅絲網(wǎng)擦光后，使用棉布進行Z后一步的擦拭。這是確保螺桿下一次生產(chǎn)時不會帶有任何的污染物。在螺桿被清理干凈以后，可將其放在一邊直到其他機具也被清理干凈。如果螺桿需要保存，應(yīng)在取表面涂上一層油脂以防生銹。

清潔螺桿不可使用鋼制工具，如鋼制螺絲刀、刮刀或者撬桿去除粘在螺桿上的塑料，因為鋼會損壞螺桿和機筒的表面。