注塑機

注塑是一種通過將材料打針到模具中制造零件的制造方法。加工塑料的首要方法是打針成型。在這個進程中，塑料被放置到料斗，然后料斗將塑料加熱注入，它是通過一長的腔室與一個往復螺桿推壓。之后，它被軟化成流體情況。噴嘴位于腔室的結尾，流體塑料通過噴嘴強制冷卻，閉合模具。當塑料冷卻和固化時，半成品從壓機中退出。

擠出機

塑料揉捏是一個大批量制造的方法，其間塑料原材料被熔化構成接連的概括。擠出的進程一般是用來制造如膜，接連片材，管，型材，棒材，外套絲，長絲，線，和電纜。和注塑機一同，枯燥的塑料放置到料斗并送入一個長的加熱室中。在腔室的結尾，材料被壓出一個小開口，或在所需的產品的形狀的模具。塑料脫離模具后，它被放置在傳送帶上冷卻。鼓風機有時會在此進程被運用，協助其冷卻。

吹塑機

吹塑是制造空心塑料制品的成型方法，是仰仗氣體壓力使閉合在模具型腔中的處于類橡膠態的型坯吹脹成為中空制品的二次成型技術。

熱成型機

將熱塑性塑料片材加工成各種制品的一種較特別的塑料加工方法。片材夾在框架上加熱到軟化情況，在外力效果下，使其緊貼模具的型面，以取得與型面相仿的形狀。冷卻定型后，經修整即成制品。此進程也用于橡膠加工。近年來，熱成型已取得新的展開，例如從擠出片材到熱成型的接連出產技術。

緊縮成形

緊縮成型是熱固性材料中常用的方法，一般不用于熱塑性塑料。此進程中，該材料被揉捏成所需的形狀。塑料模塑粉和其他材料增加到混合物中，以發生特別的質量。當模具封閉并加熱，該材料通過了硬化，構成其希望的形狀。溫度，壓力和進程中運用的時刻長度取決于所希望的成果。

軋光機

又稱壓光。重革收拾的終究一道工序。運用纖維在混熱條件下的可塑性將織物表面軋平或軋出平行的細密斜線，以增進織物光澤的收拾進程。材料被送入之后，加熱并熔化，然后成形為片或膜，然后冷卻并卷起。常用壓延材料是聚氯乙烯。

揉捏成型機

揉捏成型，坯料在三向不均勻壓應力效果下，從模具的孔口或縫隙擠出使之橫截面積減小長度增加，成為所需制品的加工方法叫揉捏，坯料的這種加工叫揉捏成型。

真空成型機

真空成型(Vacuum Forming)常稱為吸塑，是一種塑料加工工藝，首要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，選用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝修等工作。

旋轉成型

滾塑成型又稱旋塑、旋轉成型、旋轉模塑、旋轉鑄塑、回轉成型等。滾塑成型工藝是先將塑料原料參與模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉并使之加熱，使模內的塑料原料在重力和熱能的效果下，逐步均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需求的形狀，再經冷卻定型、脫模，終究取得制品