塑料成型機加工運用是一門工程技術，所觸及的內容是將塑料改動為塑料制品的各種工藝。在改動進程中常會發生以下一種或幾種情況，如聚合物的流變以及物理、化學功用的改動等。

綁縛成型

緊縮模塑用的首要設備是壓機和塑模。壓機用得較多的是自給式液壓機，噸位從幾十噸至幾百噸不等。有下壓式壓機和上壓式壓機。用于緊縮模塑的模具稱為綁縛模具，分為三類；溢料式模具、半溢料式模具不溢式模具。緊縮模塑的首要利益是可模壓較大平面的制品和能許多出產，其缺陷是出產周期長，功率低。

打針成型

層壓成型常用層壓機操作，這種壓機的動壓板和定壓板之間裝有多層可起浮熱壓板。層壓成型常用的增強資料有棉布、玻璃布、紙張、石棉布等，樹脂有酚醛、環氧、不飽和聚酯以及某些熱塑性樹脂。打針吹塑成型擠出吹塑成型拉伸吹塑薄膜涂覆熱熔敷流化噴涂火焰噴涂靜電噴涂等離子噴涂。

擠出成型

擠出成型也稱揉捏模塑或擠塑，它是在擠出機中經過加熱、加壓而使物料以活動情況接連經過口模成型的方法。擠出法首要用于熱塑性塑料的成型，也可用于某些熱固性塑料。擠出的制品都是接連的型材，如管、棒、絲板、薄膜、電線電纜包覆層等。此外，還可用于塑料的混合、塑化造粒、上色、摻合等。擠出成型機由擠出設備、傳動組織和加熱、冷卻系統等首要部分組成。擠出機有螺桿式(單螺桿和多螺桿)和柱塞式兩種類型。前者的擠出工藝是接連式，后者是間歇式。單螺桿擠出機的基本結構首要包含傳動設備、加料設備、料筒、螺桿、機頭和口模等部分。擠出機的輔佐設備有物料的前處理設備(如物料輸送與單調)、擠出物處理設備(定型、冷卻、牽引、切料或輥卷)和出產條件控制設備等三大類。

擠拉成型

擠拉成型是熱固性纖維增強塑料的成型方法之一。用于出產斷面形狀固定不變，長度不受綁縛的型材。成型工藝是將浸漬樹脂膠液的接連纖維經加熱模拉出，然后再經過加熱室使樹脂進一步固化而制備具有單向高強度接連增強塑料型材。

一般用于擠拉成型的樹脂有不飽和聚酯、環氧和有機硅三種。其間不飽和聚酯樹脂用得較多。擠拉成型機一般由纖維排布設備、樹脂槽、預成型設備、口模及加熱設備、牽引設備和切開設備等組成

成型機保養及缺陷解決方法

1.成型機大致上分為三個首要部份：

1）電控部份：

◎傳統射出機運用接點式繼電器來切換各種動作，常因接點螺絲松動及接點老化而故 障，一般在運用一百萬次后即應替換新品，以保證電控穩定性。特別塵土附著及空氣濕潤等環境要素亦會影向機臺動作。

◎現代的射出機選用無接點式的集成電路，電線的聯接大為減少，明顯改善導線構成的不良現象，并行進穩定性。

控制器

2）組織部份：

◎組織部份應守時保養光滑借以下降摩擦系數，減少磨損。頭板上之螺母及鎖緊螺絲應守時檢查，防止哥林柱受力不均而開裂。

◎模厚調整組織應守時檢查傳動軸大齒輪或鏈條有無偏移或松弛現象。齒輪上壓板螺 絲是否松動、光滑油脂是否滿足等。

3）油壓部份：

油壓系統方面應留神液壓油之清潔度以堅持液壓油之質量，應運用安定性佳，質量較高之液壓油，除守時替換之外，更應恰當控制其工作溫度50C以下以防止因劣化而影向油壓動作之穩定性。

當射出成型機在運作中，系統有任何異常時控制器會發生警報聲，并在營幕畫面下方呈現一行反白的正告消息，如下所示

缺陷問題剖析與解決方法

修改

機器缺陷的原因，經常是因為操作及設定上的不當而構成的，經由剖析可作簡易的缺陷掃除。

鎖模力及低壓維護之調整進程：

1.鎖模高壓設定135bar，10%；低壓速度設定20%，低壓方位設定值100mm；低壓時刻設定為5秒。

2.使用調模進退建立鎖模力；以系統壓力表在關模高壓時壓力表上升較大值為準，可參看鎖模力油壓壓力對照表。

3.開模后將低壓方位設定為零。

4.按關模直到模具相接觸當即鋪開，此時動模方位假設為〝X〞，則低壓方位設定為〝X+1〞mm。

5.接著設定低壓維護寬度：低壓維護寬度為低速到低壓之距離。

6.設定低壓維護時刻一般為1.2秒。