1塑料成型機塑料成形的七要素

A壓力   

B速度  

C時刻  

D溫度  

E計量  

F材料 

G模具

2可程序化操控作用

A.運用操控射出進程來改善外觀依經歷得知制品的外觀是看成型進程的前半,也便是樹脂充填射出口關閉等來選擇的,又樹脂射出率的大小與制品外觀有極挨近的聯絡,這是眾所周知的.射出速度操控樹脂的充填狀況,以期使制品的質量優良,特別是增進外觀和規范的精度.

特別以在射程中,任意操控樹脂的射出率的射出方法更是此中的代表作.針對各種不同質量的要求.在射出進程中,給于不同的射出速度,此種射擊方法的操控,除了可避免制品的毛邊,射出不定,氣泡.裂縫等外觀的不良外,更能行進規范的精密度,及下降內應力,使制品的強度增加.

B.質量與射出條件的聯絡因制品的外表層是在進行充填時固化,因而制品外表所發作的不良現象, 是看填充進行時外表層的成型態正確與否而定,所以恰當的操控射出速度,關于下列不良現象,有好的作用.1.在射出口的四周或截面積遽然增大所構成的流痕,乃因噴流現象,使樹脂的活動變成亂流,而構成不規則的表皮層在此狀況,下降射出速度,壓力放在可以活動為基準.大部份即可處理,

2.在射出品的周圍發作模糊不清.粗糙,銀條,燒焦等現象,大部分是射出的初期與射出口抵觸發作熱分解和發作氣體,因塑料一向填充,后端排氣作用差,才會發作氣體績壓,如此,下降開端射出的速度, 下降射出壓力.就有明顯改善作用.

3.接合線痕是固化后表皮層的接合所構成,要使此痕消失恰當困難,使活動的方法改動,使發作的方位改動在看不到的當地,或是在外表層接合時,加快射出速度,使表層較薄,亦可使接合痕削減恰當的程度.

其他接合線發作的原因有:于充填途中,活動方向遽然改動,樹脂的流量發作亂流,或一時的分流也有,此時,下降這個部分的活動速度.對避免不規則的流速將會有不同的作用.

4.毛邊:因模具不良或機械的關模力短少而構成,但由操控射出速度亦可能有幫助,即樹脂活動到毛邊發作的當地,將射出速度下降,,使毛邊發作當地的皮層厚些,因有固化的皮層,盡管模具有些空隙,使樹脂的流入變得困難一些.

5.氣體燒焦(變色):模具孔內空氣或樹脂中含有瓦斯氣(GAS),被密閉后因遭到絕熱緊縮,而發作高溫,因而在空氣被密閉時,如下降射出速度,將能有用的避免.

6.凹痕:塑料在冷卻硬化進程構成縮短,如要避免恰當困難,但在充填完畢的瞬間,射出速度下降,毛邊較難發作,在冷卻時,保壓行進些,將會有恰當程度的改善,又針孔的模具或制品,離射出口較遠的當地,因保壓的作用較差,致使凹痕較易發作,下降通過厚肉部份的射出速度,使這個部份的表皮層變得厚些,在冷卻硬化時,內商的核心層構成凹下的巢,外表的凹痕就比較看不到了

7.縮水: 射出成型品不良之中,縮小是常呈現的事,對澆道長些,厚度大些的產品.膠位不均的產品.更是常發作,對射出成型來說,熔化的塑料碰上模具外表就已開端硬化了,而加熱中的塑料和固化中的塑料密度就開端差異,所以縮短就開端有了,特別膠位厚薄不規則之產品通過薄面至厚體,射壓無法彌補,縮水更是明顯.

需求時可以玻璃纖維等充填成復合材料,則縮水會削減,否則全部結晶性塑料之縮短率均恰當大,順流完畢縮水很簡單呈現,所以塑料未硬化前就以保壓來調整,但保壓壓力太大會呈現裂紋等狀況,所以保壓壓力有需要隨時刻增加而下降,當澆道大一點或厚度差異削減,對縮水亦有恰當幫助.

8.完畢燒黑: 模腔內空氣遭到緊縮而發作高溫,而機器填充一向進行,若射出壓力行進和行進射出速度即呈現澆黑,此狀況可改善氣孔或下降射出壓力/下降完畢射出速度及塑料溫度避免運用熱安定性較佳之材料,當然澆道加大,下降完畢射速或改善排氣孔是有幫助改善未端燒黑.

9.銀條: 成型品外表因射出時塑料活動所發作的銀條白紋現象,這是塑料內水分被緊縮而成氣狀,在噴嘴壓力下,無法蒸騰而附于硬化進程中所發作,所以材料內水份單調就能恥止發作.

10.熔接線: 塑料流經孔穴時,經切開后再行結合,受空氣險擋而發作,或是離型劑過多,所以提異塑料溫度或將塑料經孔穴之速度行進,模具溫度行進,活動性好之材料及離型劑等中止運用均有所幫助

射出成型機常發作問題

A.成型材料供應不順利

儲料于正常翻滾狀況下,塑料未能正常供應螺桿而有空轉現象.

其發作這原因較多為材料溫度相對應材料實踐不相符,發作機器螺桿結塊.機器長期沒有關電熱發作螺桿材料受熱渙散, 材料瓦斯氣(GAS)嚴重,機器背壓太大,料過多所引起之粉末,或色粉運用粘油過多等等,成型條件不恰當,亦有干料不或溫度設定反常,或螺桿轉速過大等原因所構成的.

B.正常生產中料管溫升過高;背壓運用過高或螺桿料管受異危害.

C.可塑化才干短少:

(周期時刻過短)即加熱不及散熱,可適度增加電熱片之瓦特數,材料的本身塑化差熱分解不行.

D.射出機器不安穩,溫度反常或逆流系統分裂,射點完畢切換保壓起點方位差異,制作現場電壓不電壓安穩.調整變壓電壓參數等原因所構成的