ABS通稱丙烯腈丁二烯苯乙烯，是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三種單體共聚而成。因為三種單體的份額不同，可有不同功用和熔融溫度，活動功用的ABS如與其它塑料成型機或添加劑共混，則更可擴大至不同用途和功用的ABS，如抗沖級、耐熱級、阻燃級、通明級、增強級、電鍍級等。

ABS的活動性介于PS與PC之間，其活動性與打針溫度和壓力都有聯(lián)絡(luò)，其間打針壓力的影響稍大，因此成型時常選用較高的打針壓力以下降熔體粘度，行進充模功用。 

1、 塑料的處理

ABS的吸水率大約為0.2%-0.8%，關(guān)于一般等級的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小時或用干燥料斗以80℃烘1-2小時。關(guān)于含PC組份的耐熱級ABS，烘干溫度恰當(dāng)調(diào)高至100℃，具體烘干時刻可用對空擠出來承認。 

較料的運用份額不能超過30%，電鍍級ABS不能運用較料。 

2、 注塑機選用

可選用華美達的標(biāo)準(zhǔn)注塑機（螺桿長徑比20：1，緊縮比大于2，打針壓力大于1500bar）。假定選用色母粒或制品外觀要求料高，可選用小一級直徑的螺桿。鎖模力按照4700-6200t/m2來承認，具體需依據(jù)塑料等級和制品要求而定。 

3、 模具及澆口規(guī)劃

模具溫度可設(shè)為60-65℃。流道直徑6-8mm。澆口寬約3mm，厚度與制品相同，澆口長度要小于1mm。排氣孔寬4-6mm，厚0.025-0.05mm。 

4、 熔膠溫度

可用對空打針法準(zhǔn)確判定。等級不同，熔膠溫度亦不同，主張設(shè)定如下： 

抗沖級：220℃-260℃，以250℃為佳

電鍍級：250℃-275℃，以270℃為佳

耐熱級：240℃-280℃，以265℃-270℃為佳

阻燃級：200℃-240℃，以220℃-230℃為佳

通明級：230℃-260℃，以245℃為佳

玻纖增強級：230℃-270℃ 

關(guān)于外表要求高的制品，選用較高的熔膠溫度和模溫。 

5、 打針?biāo)俣?/strong>

防火級要用慢速，耐熱級用快速。如制品外表要求較高，則要用高速及多級注塑的射速控制。 

6、 背壓

一般情況下背壓越低越好，常用的背壓是5bar，染色料需用較高的背壓以使混色均勻。 

7、 停留時刻

在265℃的溫度下，ABS在熔膠筒內(nèi)停留時刻較多不能超過5-6分鐘。阻燃時刻更短，如需停機，應(yīng)先把設(shè)定溫度低至100℃，再用通用級ABS收拾熔膠筒。收拾后的混合料要放入冷水中以避免進一步分化。如需從其它塑料改打ABS料，則要先用PS、PMMA或PE收拾熔膠筒。有些ABS制品在剛脫模時并無問題，過一段時刻后才會有變色，這可能是過熱或塑料在熔膠筒停留時刻過長引起的。 

8、 制品的后處理

一般ABS制品不需后處理，只要電鍍級制品需經(jīng)烘烤（70-80℃，2-4小時）以鈍化外表痕跡，并且需電鍍的制品不能運用脫模劑，制品取出后要當(dāng)即包裝。 

9、 成型時要特別注意的事項

有幾種等級的ABS（特別是阻燃級），在塑化后其熔體對螺桿外表的附著力很大，時刻長后會分化。當(dāng)出現(xiàn)上述情況時，需要把螺桿均化段和緊縮拉出擦試，并定期用PS等收拾螺桿。