打針成型是一個雜亂的工藝進程，整個工藝周期往往是一到幾分鐘，其中較要害的充模進程則一般只需幾十秒鐘。在這非常時刻短的工藝周期中，塑料卻履歷了非常雜亂的熱前史和流變史。

注塑件的好壞與與工藝條件（溫度、打針壓力、成型周期等)密切相關。本文論說了塑料打針成型塑料成型機技術中打針機的挑選，打針前的預備作業（材料的預處理，料筒清洗，嵌件的預熱，脫模劑的運用），打針工藝參數的操控（溫度、打針壓力、成型周期）三方面的問題。

1、打針機的挑選

依據所要出產塑料制品的一些技術要求（如制品用材料品種、商標，制品的分量及外形規范等）查找打針劑闡明書中的注塑機功用參數值。規范類型中要害要對照的數據，是制品的分量（或容積）和外形規范與參數值的份額關系。

即塑料制品的分量與注塑機理論打針量（或容積）之間的份額要求，制品長度（高度）規范及與成型模具厚度（移動模板上模具厚度）規范之和，與注塑機移動模板行程距離之間的規范要求條件。

1.1按制品分量挑選注塑機理論打針量

制品的分量是指打針成型制品時所需求的熔料量，核算辦法次序如下

1）核算制品用熔料總分量

Q=K×（制品分量+澆口體系用料分量）

式中K—系數，為1.1～1.3。

2）算注塑機打針成型該制品時應打針的熔料量

Qs=Q′1.05注塑成型工藝

式中rs—制品密度。 rr

打針成型該制品用注塑機的理論打針量，應該是略大于Qs值

1.2 按制品成型用合模力挑選注塑機

注塑機的合模力（也可稱鎖模力）是指合模設備中，對兩片（或多片）模具結組成一個制品空腔體的較大夾緊力。當熔料以相對的打針力和流速進入模具空腔時，有這個合模力作用，使成型模具不至于被熔料的打針力作用而脹開。在注塑機的規范類型規范（GB／T12783—1991）標明中，分子數值是注塑機的理論打針量（g或cm3），分母數值便是合模力（t）。

注塑制品成型用合模力的核算比較雜亂，它與熔料的打針壓力、熔料的黏度、材料塑化條件、制品形狀、模具結構和制品在模具中的冷卻定型溫度等要素有關，所以，很難核算出一個比較準確的合模力。大略的核算制品打針成型用合模力辦法如下：

合模力=合模力核算用常數×制品在模板上垂直投影面積

2、打針成型前的預備

為了使打針進程順利進行并確保產品質量，在成型前有一系列預備作業，如原材料的預處理、嵌件預熱、料筒清洗、脫模劑的選用等。因為塑料的供應辦法（粉料或粒料）和性質不同，制件的結構（有無嵌件）和運用要求不同，各種制品在成型前的預備作業也不同，應視具體情況而定。

2.1 原材料的預處理

依據各種塑料的特性，成型前應對原材料進行如下預處理。

1）原材料查驗原材料的查驗包括三個方面：

一是所用原材料是否正確，是否能滿足制品的運用要求（品種、規范、商標等）；

二是外觀查驗（色澤、顆粒形狀及均勻性，有無雜質等）；

三是物理功用查驗（包括熔體活動速率、活動性、熱穩定性、含水量方針及縮短率等）。

2）原材料的造粒和染色

如原材料是粉料，在成型前還需造粒；假定制品要求帶有某種顏色，則要對材料進行染色。注塑制件上色較常見的辦法是選用色母料上色，即將原材料顆粒與色母料按相對份額混合均勻，直接參加注塑機料斗中。

該辦法簡略有用、上色均勻，但本錢偏高，僅適用于螺桿式注塑機的成型，若運用柱塞式注塑機，會因塑化、混料不均，而引起制品色斑或色紋。關于材料為粉料的打針成型，一般選用的是造粒染色，即把粉料和顏色母料經過擠出造粒，獲得顏色均勻的顆粒料。

3）原材料的預熱及單調

各種塑料顆粒常含有不同程度的水分、溶劑及其他易蒸發的低分子物質，它們的存在往往會使注塑制品發生銀紋、縮短孔、氣泡等缺陷，高溫下還會使塑料發生交聯和降解，構成制品的功用及外觀質量下降。因此在成型前大都塑料需求進行預熱及單調處理。

如聚酰胺、聚碳酸酯、聚砜、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯醚等塑料，因其分子結構中含有酰氨基、酯基、腈基等親水基團，具有吸濕傾向，一般都要進行單調處理，。聚苯乙烯和ABS等塑料，雖親水才干不強，但一般也要進行于燥處理。對聚烯烴、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚甲醛等不易吸濕的塑料，假定包裝嚴密，貯存運送超卓，一般可不單調。

單調的辦法許多，應依據塑料功用、出產批量和具體單調設備進行挑選。批量較小的多選用熱風循環烘箱和紅外線加熱烘箱單調；大批量的一般選用歡娛單調和氣流單調；高溫下易氧化變色的塑料，如聚酰胺，則選用真空烘箱單調為好。單調溫度和時刻以及料層厚度是影響單調作用的首要要素。

溫度越高，低分子及水分蒸發越快，但不能超過塑料的軟化溫度或熔點，不然料易變軟結成團，使加料困難，單調溫度一般為100℃左右；較長的單調時刻有利于前進單調作用，但易構成動力糟蹋，對熱穩定性差的塑料還會引起分解變色；若料層過厚，因為塑料導熱性差，在相同的單調條件下會使表層和中心層單調作用不同。

因此料層厚度以20～50mm為宜。要特別闡明的是，單調后粒料要妥善密封保存，防止塑料再次吸濕而失掉單調作用。有些在成型溫度下對水分特別活絡的塑料，在成型進程中還應考慮選用密封或加熱料斗。

2.2 料筒的清洗

在注塑出產中，常常需求替換材料、交換顏色，或因為溫度的升高會構成材料分解，所有這些情況發生時，都需對注塑機的料筒進行清洗。清洗辦法有以下幾種。

1）柱塞式注塑機料筒的清洗，要把拼裝件拆開后再進行清洗。

2）螺桿式注塑機料筒的清洗，一般選用直接換料清洗。為了便于料筒的清洗，一般顏色淺的、熔融溫度低的、熱穩定性差的注塑制品先加工。

3）若新材料的成型溫度比料筒內剩料溫度高，應將料筒和噴嘴溫度升到新材料的較低加工溫度，然后參加新材料（或其收回料）進行接連的對空打針，直到把機筒內的剩料排盡后再升高料筒溫度，待噴嘴溫度抵達要求規劃，就可加人新材料轉人出產。

若新材料的成型溫度比料筒內的剩料溫度低，應將料筒和噴嘴溫度升到使剩料處于較好的活動情況，然后堵截料筒和噴嘴的加熱電源，用新材料（或其收回料）進行接連的對空打針，直至把料筒內的剩料排盡，待溫度降至新料加工溫度時，再參加新材料進行出產。

4）關于聚氯乙烯、聚甲醛等熱敏性殘剩料，為防止清洗進程中塑料分解，應先用低密度聚乙烯、聚苯乙烯等熱穩定性好的塑料進行過渡換料清洗，較后用所加工的新料置換出過渡清洗料。

5）為了減少材料的糟蹋，能夠運用注塑機料筒清洗劑，適用于加工溫度規劃為180～280℃的各種熱塑性塑料的注塑機料筒清洗。

2.3 嵌件的熱處理

塑料注塑制件內，有時加一些金屬嵌件，意圖是因制件的作業需求，添加制件的作業強度。金屬件與塑料在注塑時熔接成一體，因為兩者的熱功用溫度差異較大，使塑料在固化時與金屬接觸的四周發生較大應力會集，呈現裂紋，下降制品強度。

為防止這些現象發生，金屬件在與塑料熔接前應進行預熱處理。金屬件的預熱處理可按金屬材料的不同，在110～150℃規劃內進行。關于較小金屬零件可酌情不必預熱處理。

2.4 脫模劑的挑選和運用

假定模具的脫模斜度規劃合理、制作精度確保，作業時再加上有頂出桿作用，應該說脫模作業比較順利，但有時為使脫模作業順利便利，在合模打針前可在模具腔外表涂一層脫模劑。常用的脫模劑有硬脂酸鋅、液體白臘或硅油。

留心：在用聚酰胺塑料注塑時，脫模劑不宜用硬脂酸鋅。假定脫模劑涂層過厚或涂層不均，注塑后的制件表觀質量會受到影響。所以，運用時要少涂或涂在脫模困難部位。選用液體霧化噴涂辦法，涂層既均勻又薄，比較志趣。