由于自動成型機通常模具需用的空氣壓力是正壓（0.4-0.8MP），所以這種制杯工藝稱作正壓熱成型，在塑料正壓成型生產過程中使用的模具稱作“正壓塑料熱成型模具”。
3.裝飾
在制杯機里裝飾也就是采用印刷或貼標的方法對塑料杯外表進行美化。
生產“一次性塑杯”的正壓熱成型模具目前多采用集成型和沖裁于一體的結構。
這種制杯機它主要有以下幾個特點：
·上剪板、下刀口除了起沖裁作用，有的下刀口還起成型制品邊沿的作用。
·上下刀口一般不動，可靈活更換型腔，一套模具可生產多種規格的塑杯。既降低了模具制造成本，還加快了換模速度，同時提高了生產效率。
·采用助壓模塞拉伸、壓縮空氣壓力成型。
·上剪板、下刀口可剪切100—500萬次。鈍了的上剪板、下刀口經磨削鋒利后，可多次使用。
因此，在“一次性塑杯”生產中，模具保養和維修的好壞直接影響生產效率和產品質量。因此對模具進行有效的保養、維護就顯得尤為關鍵。
因此建議：
·熱成型模具Z好固定安裝在一臺型號與之相匹配的正壓熱自動成型機上。因為模具頻繁的更換不僅降低生產效率，而且模具在拆卸、存放、安裝、調試的過程無形增加了造成損傷的可能，勢必配合精度將會逐漸降低，進而影響影響產品質量和生產效率。
無論進口正壓熱成型或國產正壓熱成型。
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